ANFD
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ANFDは、攪拌と混合、吸引ろ過(減圧ろ過)および乾燥機能を組み合わせた多機能装置である攪拌ナッチェフィルタードライヤーとも呼ばれます。
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ANFD作業原則

 

攪拌と混合

  • 機器には、機械的攪拌を通じて、凝集を避けるために材料を均等に分散させ、同時に熱と物質移動を促進するために、攪拌パドル(通常はアンカータイプ、パドルタイプ、またはネジ型の種類)が組み込まれています。

吸引ろ過(減圧ろ過)

  • フィルタリング培地(フィルター布、金属焼結プレートなど)は底部または側壁に設定されており、真空ポンプまたは負圧システムによって容器の内側に真空が描かれ、圧力差を形成するため、液体がろ過培地からすぐに放出され、容器内に固体が保持されます。

乾燥

  • ろ過が完了した後、材料はジャケットまたはビルトイン加熱装置(蒸気、温水、電気暖房など)で加熱され、同時に、湿気(水または溶媒)の蒸発を促進し、乾燥を達成するために連続的な攪拌と陰圧が維持されます。

 

ANFD構造組成

 

メイン船

  • 材料:ステンレス鋼(316Lなど)、ガラス継手または炭素鋼、耐腐食性、高温と圧力に適応可能。
  • 設計:閉じた構造、上部は掃除または給餌のために開くことができます。

攪拌システム

  • 駆動モーター、リデューサー、攪拌シャフトとパドル、さまざまな材料の粘度に適応するための調整可能な速度。

ろ過システム

  • フィルターメディア(フィルタークロス/プレート)、ろ液収集チャンバー、真空インターフェイス。

加熱および温度制御システム

  • ジャケットまたはコイルには、温度センサーとPID制御システムを備えた熱媒体(蒸気/熱伝導オイル)が供給されています。

真空システム

  • 真空ポンプ、コンデンサー(溶媒を回収するため)、バッファタンク、バルブは、負圧環境を維持するために設定されています。

 

ANFDコアの利点

 

オールインワン操作

  • ろ過、洗浄、乾燥のプロセス全体を同じ機器で完了し、材料の移動と汚染のリスクを減らします(特に滅菌医薬品の生産に適しています)。

高効率と省エネ

  • 負圧は液体の放電と水分の蒸発を加速し、プロセス時間を短縮します。攪拌は、局所的な過熱やしこりを避け、乾燥の均一性を改善します。

幅広い適用性

  • 高粘度のスラリー、熱感受性材料(抗生物質、ビタミンなど)、または可燃性および爆発性溶媒(エタノール、アセトンなど)システムを扱うことができます。

 

ANFDの典型的なアプリケーションシナリオ

 

業界 アプリケーションの例
医薬品 APIの結晶化後のろ過、洗浄、乾燥;漢方薬の抽出物の解体。
化学物質 触媒粒子と染料中間体の分離と乾燥;ナノ材料の洗浄と乾燥。
食べ物 発酵生成物の固液分離(酵母抽出物など);スパイスの乾燥(グルタミン酸モノソジウム)。
環境保護 スラッジ脱水と乾燥;産業廃棄物の資源処理。

 

操作フローの例

 

  • 給餌:スラリーが入口を介して容器に追加されます。
  • 吸引ろ過:真空ポンプを起動し、液体が汲み上げられ、固体がフィルターケーキを形成します。
  • 洗浄:吸引装置を加え、吸引後に再び混ぜて混ぜて不純物を除去します。
  • 乾燥:暖房システムをオンにし、ターゲットの水分含有量に到達するまで、攪拌しながら、負の水圧下で残留水分を蒸発させます。
  • 排出:乾燥した生成物を底部排出バルブから排出します。

 

同様の機器との比較

 

機器の種類 特徴 制限
遠心乾燥機 高速遠心分離、高速乾燥 脆性粒子を壊しやすく、高エネルギー消費
スプレードライヤー 液体材料を粉末に直接乾燥させるのに適しています 高い固体含有量や粘性のスラリーには適していません
流動床乾燥機 熱感受性材料に適した粒子の均一な乾燥 材料の良好な流動性が必要です、高いダスト制御要件
攪拌されたナッチェフィルタードライヤー 究極の機能統合。
高い粘度と高付加価値製品に適しています
複雑な機器、高い初期投資

 

 

まとめ

 

攪拌されたナッチェフィルタードライヤーの相乗的設計混合 +吸引 +乾燥特に小さなバッチ、多種微細な化学物質または医薬品生産のために、高付加価値固体の加工効率と製品の品質を大幅に向上させます。そのコア値は、プロセスステップの削減と汚染のリスクにあり、最新の化学ユニット操作における重要な機器の1つとなっています。

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