熱風ベルト乾燥技術原理
熱風ベルト乾燥機は、材料層への熱風の垂直浸透を通じて熱と質量を伝達する、外側から内側への逐次乾燥方式を採用しています。装置は主に、供給装置、ステンレスメッシュベルト、乾燥装置、熱交換器、循環ファン、排気ファンから構成されます。材料はフィーダーによってステンレスメッシュベルト上に均一に広げられ、伝動装置によって乾燥機内を移動します。乾燥セクションはいくつかの独立したユニットで構成されており、それぞれが独自の独立した熱風循環システムを備えています。循環ファンにより熱風を発生させ、熱交換器で加熱した熱風をジェット流としてメッシュベルトに吹き付け、材料層を通過させて乾燥を完了させます。
技術的な利点と特徴
1. 省エネで環境に優しい：熱風ベルト乾燥機は熱風循環技術を採用しており、空気の大部分を再利用してエネルギーを節約します。この機器はクリーン エネルギー源 (太陽エネルギーやバイオマス エネルギーなど) で構成できるため、従来のエネルギー源への依存を減らし、排出ガスを削減できます。
2. 高度な自動化:インテリジェントな制御システムを搭載しており、全工程を自動的に供給、乾燥、排出できるため、人件費を大幅に削減できます。 PLC自動制御、自動温度制御、ビデオモニタリング、コンベヤベルト自動補正などの機能により、24時間連続稼働が可能です。操作は簡単で、必要な技術的専門知識は最小限です。
3. 優れた乾燥均一性：パルススルーフロー空気供給技術を採用することで、乾燥の均一性が大幅に向上し、乾燥サイクルが短縮されます。{0}この装置はいくつかのユニットに分割されており、それぞれが独立して制御可能な循環ループを備えています。さまざまな材料特性に応じて動作パラメータを調整できるため、チャンバー内で材料の安定かつ均一な回転が保証され、より徹底的な熱と物質の交換とより均一な乾燥が実現します。
プロセスパラメータと主要な動作点
1. 乾燥温度制御:ブラック ソルジャー ハエの乾燥温度は、通常 60 ～ 75 度の範囲内に制御されます。
2. 散布厚さとトレイの要件:トレーなどに敷く場合は、厚さ2cm程度を目安にできるだけ平らに敷いてください。
3. 乾燥時間と水分管理:ブラック ソルジャー ハエの乾燥時間は、装置の種類とプロセス パラメーターによって異なりますが、通常は 5 ～ 16 時間の範囲です。乾燥させたブラックソルジャーハエの水分含量は、8%～10%未満に制御する必要があります。
ブラック ソルジャー フライの熱風ベルト乾燥技術は、昆虫タンパク質を処理するための高効率、省エネ、環境に優しい方法です。{0}この技術は、乾燥温度、時間、風速などのパラメータを正確に制御することで、クロソルジャーフライ製品の栄養成分と品質を保証すると同時に、大規模な自動生産も可能にします。-
