特定の反応プロセスの場合、反応器の選択には技術、経済性、安全性などのさまざまな要素を考慮する必要があります。
反応プロセスの基本的な特性によって、適切な反応器の形式が決まります。たとえば、気相-固相反応は、一般的に固定床反応器、流動床反応器、または移動床反応器で行われます。ただし、適切な選択には、反応の熱効果、反応の変換率と選択率の要件、触媒の物理的および化学的特性と失活など、さまざまな要素を考慮する必要があり、さまざまな反応器の概念設計を行う必要があり、技術的および経済的分析を決定することができます。
反応器の形状に加えて、反応器の操作モードと供給方法も考慮する必要があります。たとえば、タンデムまたは並列の副反応があるプロセスの場合、単一の供給よりもセグメント化された供給が適している場合があります。温度シーケンスも、反応器の選択における重要な要素です。たとえば、発熱可逆反応の場合、高温から低温の温度シーケンスを使用する必要があります。多段の段間回復型反応器を使用すると、反応器の温度シーケンスが合理的になる傾向があります。反応器は、プロセス産業の生産において重要な役割を果たしています。プロセス全体の建設投資と運用コストの観点から、反応器の割合は必ずしも非常に大きいわけではありません。ただし、その性能と操作の品質は、前処理と後処理および製品の収量と品質に影響を与え、原材料の消費、エネルギー消費、製品コストにも重要な影響を及ぼします。したがって、反応器の研究開発は、さまざまなプロセス産業の発展にとって大きな意義があります。