製品説明

バイオリアクタータンクは次のように機能します。
適切な基材の提供:生物の成長と代謝のために炭素源や窒素源などを提供します。
混合と酸素移動の維持: 物質移動効率を向上させるために、撹拌機またはガスフラックスシステムを通じて反応物と生物の均一な混合を維持します。
制御出力と副産物:反応プロセス中のパラメーター (温度、pH、栄養素濃度など) を制御することで、生成物と副産物の生成を制御します。
監視と規制:主要なパラメータを監視し、フィードバック信号に基づいて制御パラメータを調整して最適な状態を維持するためのセンサーシステムが装備されています。

bio reactor tank4

構造コンポーネント

バイオリアクタータンクは通常、次の主要コンポーネントで構成されます。
1.タンク本体:
材質：通常はステンレス鋼で作られており、耐食性と強力なシールが特徴です。
設計: 発酵プロセスの圧力と温度に耐えることができ、微生物に適切な閉鎖環境を提供します。
2. 撹拌システム:
役割: 発酵液を撹拌して均一に混合し、栄養素と酸素を死角なく確実に分散させる。
コンポーネント: モーター駆動機構 (減速機)、パドル駆動機構、アキシャルプロペラが含まれます。
3. エアレーションシステム:
機能：発酵液中に無菌空気を通し、微生物の増殖と代謝に必要な酸素を供給すると同時に、代謝により生成される二酸化炭素を排出して反応槽内のガスバランスを維持します。
4. 温度制御システム:
役割：発酵槽内の温度を制御し、微生物が最適な温度条件で生育・代謝できるようにする。
モード：通常はジャケットまたはコイルを採用し、温水または冷水を循環させて温度制御を実現します。
5. pH制御システム:
役割: 微生物の増殖と代謝のニーズを満たすために、発酵ブロスの pH を監視および調整します。
6.消泡システム:
機能：発酵過程で発生する泡を取り除き、泡の溢れを防ぎ、発酵過程の安定性を維持します。
7. サンプリングポートと排出ポート:
機能: 発酵プロセスのサンプリングとテスト、および発酵生成物の排出用。
8.センサー:
種類：温度センサー、pHセンサー、溶存酸素センサーなど
機能: 発酵プロセス中のパラメータのリアルタイム監視。