CIPクリーニングマシン

CIPクリーニングマシンは、一連の自動操作を通じて供給、循環、リサイクル、再処理される非常に効率的で便利な洗浄ソリューションです。これにより、機器を解体または移動することなくクリーニングプロセスを実行できるようになるため、生産ラインでパイプライン、容器、その他の機器を洗浄するための非常に効率的なソリューションになります。特定の手順は次のとおりです。
1。リリーン前：最も目に見える残留物を除去するために、温水を使用した機器の予備的なすすぎ。
2。アルカリのすすぎ：アルカリ洗浄液を高圧ポンプを介して装置に供給して、グリースとタンパク質の残留物を除去します。
3。中間すすぎ：その後、装置は温水ですすいで、残留アルカリ洗浄液を除去します。
4。酸洗浄：その後、機器は高圧で酸性洗浄液ですすいで、鉱物堆積物やその他の除去が困難な汚れを除去します。
5。最終的なすすぎ：最終的なすすぎは、装備の内部に洗剤残留物が残っていないことを確認するために、精製または蒸留水で実行されます。
消毒はオプションであり、残留微生物の完全な根絶を確保するために必要に応じて実行されます。

CIPクリーニングマシンプロセスは通常、次の手順で構成されています。
1。すすぎ：低品位の水すすぎシステムを使用して、洗浄溶媒をリサイクルします。洗浄水の温度は、通常、機器の表面にプロセス流体が残されないようにするために室温です。
2。溶剤すすぎの洗浄：すすぎは、通常は60度から80度の温度まで加熱される機器を介して加熱されたアルカリ溶液を流すことで実行されます。 3。
3。後のリンス：きれいな水で機器をすすいで、残留アルカリ溶液を除去します。
4。酸洗浄：酸溶液をシステムに流れて、残留アルカリ溶液クリーナーを中和します。
5。最終的なすすぎ：精製された水で最後のすすぎは、すべての残留化学溶液を除去します。

1。効率的な洗浄：自動クリーニングプロセスにより、効率的かつ徹底的な洗浄結果が保証され、手動の動作時間と労働強度が削減されます。
2。リソースの節約：回復システムと最適化された洗浄プログラムは、洗剤と水の使用を減らし、運用コストを削減します。
3。使いやすい：自動制御システムにより操作が容易になります。完全に自動クリーニングを実現するには、クリーニングプログラムのみを設定する必要があります。
4.安全で信頼性：システムは、完全に密閉された設計を採用します。これは、洗浄プロセス中の洗剤の揮発と漏れを防ぎ、オペレーターの安全性を保証します。

CIPクリーニングマシンは、次の業界で広く使用されています。
1。食品および飲料業界：製品の衛生と品質を確保するためのタンク、パイプライン、熱交換器、その他の機器の清掃。
2。医薬品産業：相互汚染を防ぎ、薬物の純度と安全性を確保するための発酵タンク、反応容器、その他の機器の清掃。
3。化学産業：生産プロセスと製品の純度の安定性を確保するために残留物を除去するための原子炉、貯蔵タンク、その他の機器の清掃。
4。乳業：乳タンク、低温殺菌機、その他の機器の清掃は、製品の健康と安全を確保する。

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